viernes, 14 de junio de 2019


¿Qué es Autocad?
Es un programa de dibujo técnico desarrollado por Autodesk para el uso de ingenieros, técnicos y otros profesionales de carreras de diseño.

¿Para qué sirve Autocad?
Autocad es un programa, como su nombre lo dice, para diseñar, CAD significa Computer Aid Design, en el que se puede realizar todo tipo de diseños técnicos, muy útil para ingenieros, arquitectos, etc, pudiendo crear diseños de todo tipo en 2d y 3d, planos, objetos, cortes de objetos, etc; ya han creado la versión 2007 que tiene muchos avances en cuanto a 3d y herramientas avanzadas, aprender totalmente autocad toma tiempo, ya que es una herramienta profesional muy potente.

Funciones

Al igual que otros programas de Diseño Asistido por Ordenador (DAO), AutoCAD gestiona una base de datos de entidades geométricas (puntos, líneas, arcos, etc) con la que se puede operar a través de una pantalla gráfica en la que se muestran éstas, el llamado editor de dibujo. La interacción del usuario se realiza a través de comandos, de edición o dibujo, desde la línea de órdenes, a la que el programa está fundamentalmente orientado. Las versiones modernas del programa permiten la introducción de éstas mediante una interfaz gráfica de usuarioo en inglés GUI, que automatiza el proceso.
Como todos los programas de DAO, procesa imágenes de tipo vectorial, aunque admite incorporar archivos de tipo fotográfico o mapa de bits, donde se dibujan figuras básicas o primitivas (líneas, arcos, rectángulos, textos, etc.), y mediante herramientas de edición se crean gráficos más complejos. El programa permite organizar los objetos por medio de capas o estratos, ordenando el dibujo en partes independientes con diferente color y grafismo. El dibujo de objetos seriados se gestiona mediante el uso de bloques, posibilitando la definición y modificación única de múltiples objetos repetidos.
Parte del programa AutoCAD está orientado a la producción de planos, empleando para ello los recursos tradicionales de grafismo en el dibujo, como color, grosor de líneas y texturas tramadas. AutoCad, a partir de la versión 11, utiliza el concepto de espacio modelo y espacio papel para separar las fases de diseño y dibujo en 2D y 3D, de las específicas para obtener planos trazados en papel a su correspondiente escala. La extensión del archivo de AutoCAD es .dwg, aunque permite exportar en otros formatos (el más conocido es el .dxf). Maneja también los formatos IGES y STEP para manejar compatibilidad con otros softwares de dibujo.
El formato.dxf permite compartir dibujos con otras plataformas de dibujo CAD, reservándose AutoCAD el formato.dwg para sí mismo. El formato.dxf puede editarse con un procesador de texto básico, por lo que se puede decir que es abierto. En cambio, el.dwg sólo podía ser editado con AutoCAD, si bien desde hace poco tiempo se ha liberado este formato (DWG), con lo que muchos programas CAD distintos del AutoCAD lo incorporan, y permiten abrir y guardar en esta extensión, con lo cual lo del DXF ha quedado relegado a necesidades específicas.
Es en la versión 11, donde aparece el concepto de modelado sólido a partir de operaciones de extrusión, revolución y las booleanas de unión, intersección y sustracción. Este módulo de sólidos se comercializó como un módulo anexo que debía de adquirirse aparte. Este módulo sólido se mantuvo hasta la versión 12, luego de la cual, AutoDesk, adquirió una licencia a la empresa Spatial, para su sistema de sólidos ACIS.
El formato.dwg ha sufrido cambios al evolucionar en el tiempo, lo que impide que formatos más nuevos.dwg no puedan ser abiertos por versiones antiguas de AutoCAD u otros CADs que admitan ese formato. La última versión de AutoCAD hasta la fecha es el AutoCAD 2008, y tanto él como sus productos derivados (como Architectural DeskTop ADT o Mechanical DeskTop MDT) usan un nuevo formato no contemplado o trasladado al OpenDWG, que sólo puede usar el formato hasta la versión 2000.
Las aplicaciones del programa son múltiples, desde proyectos y presentaciones de ingeniería, hasta diseño de planos o maquetas dearquitectura.

domingo, 5 de mayo de 2019

cnc y sus ventajas

diseño de elementos mecánicos para su fabricación con máquinas herramientas cnc


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  • El programa Tecnólogo en diseño de elementos mecánicos para su fabricación con maquinas herramientas CNC se creó para brindar al sector productivo de la industria metalmecánica del país, la posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías de diseño mecánico, mecanizado con maquinas herramientas CNC y herramientas informáticas CAD - CAM y su fortalecimiento y crecimiento socio-económico tanto a nivel regional como nacional.

  •  Los sistemas CNC poseen, entre otras, las siguientes ventajas:
  1. Una  mejor uniformidad  en la  producción
  2. Fácil intercambio de la producción en intervalos cortos.
  3. Posibilidad de utilización de varias máquinas simultáneamente por un solo operario.
  4. Aumento de los   niveles de seg uridad en el puesto de trabaj o.





viernes, 3 de mayo de 2019

fundamentos mecánicos




LA EVOLUCIÓN DEL CNC


Fue John Parsons quien incorporó por primera vez conceptos de lógica programable, a lo que hasta entonces eran máquinas controladas por tarjetas perforadas. A día de hoy, tal y como explica Gorka Unamuno, investigador del centro tecnológico IK4-Ideko, continúa la evolución de la tecnología CNC con el objetivo de incrementar la productividad, precisión, rapidez, y facilitar el uso de las máquinas-herramienta.
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Gorka Unamuno, investigador del centro tecnológico IK4-Ideko.

Las últimas innovaciones tecnológicas de los CNC

La función principal del CNC sigue siendo la regulación de la posición de todos los ejes de las máquinas para obtener altas prestaciones de precisión y velocidad, cosa que no ha cambiado desde sus inicios. Pero por otra parte, han aumentado considerablemente, las posibilidades técnicas proporcionadas por los CNC.
Actualmente, se presenta una amplia gama de funciones que se podrían definir como innovadoras en los controles numéricos:
  • Pantallas táctiles
  • Interfaces de usuario para una programación más rápida y operación más eficiente
  • Funciones de control de consumo eléctrico
  • Funciones mejoradas para 5-ejes, multitasking, teleservicio, diagnóstico remoto
  • Diseño flexible y descentralizado (concepto de CNC modular).
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Las crecientes exigencias de máquinas de alta velocidad

Las trayectorias de la herramienta para un mecanizado generado por los sistemas comerciales de CAD/CAM se componen principalmente de muchos bloques cortos lineales o circulares. En aplicaciones de mecanizados de contornos de alta precisión, con distancias mínimas entre puntos, el propio método de interpolación puede provocar problemas. “A superficie más precisa, menor deberá ser el error en la aproximación, y por lo tanto mayor la cantidad de puntos a definir”, explica en este sentido el investigador de IK4-Ideko.
Teniendo en cuenta que la interpretación del código de un bloque de programa requiere de un tiempo, existe una relación entre la longitud de la trayectoria de un bloque y el tiempo de ejecución del bloque, que determinará el avance máximo por bloque de programa. “Esto entra en conflicto con los requisitos de alta velocidad”, afirma.
Así, según Unamuno, para hacer frente a estos problemas, además de disminuir el tiempo de procesamiento de líneas de programa, los controles numéricos actuales deben:
  • Ser capaces de interpolar ‘splines’ o ejecutar polinomios de tercer grado
  • Disponer de funciones de procesamiento con precisión predeterminada con las que el usuario pueda introducir las desviaciones máximas del contorno ideal
  • Conseguir avances más elevados mediante técnicas de regulación digital.
Cabe destacar la necesidad de nuevos algoritmos de look-ahead y optimización del control de velocidad, con los que mejorar la velocidad y precisión en el mecanizado de segmentos muy cortos.
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Altas precisiones, menores tiempos

El mundo de la fabricación industrial se enfrenta actualmente a grandes retos. Un paso decisivo hacia la nueva era del manufacturing, según Unamuno, vendrá dada por las funcionalidades software que ofrezcan los controles numéricos. Para ello, los nuevos controles deberán ofrecer funciones estandarizadas que den respuesta a las necesidades existentes en diferentes áreas como pueden ser la virtualización y simulación de máquinas, monitorización de colisiones, seguridad en el manejo, la integración con herramientas TIC, la interconexión con agentes de su entorno.
Para ello los fabricantes de controles numéricos deberán adoptar una serie de estándares, creando una base sólida que ofrezca compatibilidad a los diferentes sistemas existentes en el mercado dando así vía libre a una tecnología mucho más abierta.
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El mercado hoy

Existen en el mercado numerosos fabricantes de CNC, de entre los que destacan Fagor, Heidenhain, Siemens y Fanuc como los más utilizados. En los últimos años, han surgido nuevas soluciones software basadas en la tecnología de automatización y control por PC, que ofrecen funcionalidades de CNC como pueden ser el caso de Beckhoff o B&R. Estos sistemas constan de cuatro partes fundamenteales: el PC industrial, el BUS de campo, el Sistema Operativo y, por último, un software para el control en tiempo real. “Las principales ventajas que nos ofrecen a día de hoy son el uso de componentes y software estándar y la gran versatilidad debido su carácter abierto”, asegura el investigador.

BIBLIOGRÁFICA:
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/130346-La-evolucion-del-CNC.html
MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

 • Contar con las herramientas adecuadas al trabajo.
 • Que exista un programa de mantención permanente.
 • Mantener un plan de recambio que permita dar de baja oportunamente herramientas con excesivo desgaste o por fallas insalvables.
• Espacios adecuados para almacenar herramientas.
• Capacitación del personal para el uso y conservación de herramientas.
• Mantener sistemas de inspección periódica.


HERRAMIENTAS DE MANO

Riesgos

  • Golpes en las manos. 
  • Pequeñas cortadas al trabajador.
  •   Muerte por caída de herramientas desde altura

fuentes principales de accidentes 

Herramientas defectuosas. 
• Uso de herramientas inadecuadas para la tarea. 
• Uso incorrecto de la herramienta. 
• Manutención deficiente 

sopletes

• Uso por personal no calificado. 
• Operar el equipo donde existan materiales combustibles.
 • Usarlos con sopletes o mangueras en malas condiciones.
 • Golpear los cilindros.
 • No usar E.P.P. 
• Uso de gases inadecuados para el soplete. 

herramientas electrónicas 

• No usar elementos de protección. 
• Zona de trabajo desordenada o sucia. 
• Soldar en recintos cerrados o con mala ventilación.
• Proveer de pantallas protectoras en lugares donde trabajen mas personas. 
• Soldar estanques de combustible. Soldadura monofasic a C








VIDEO PROCESO CNC

https://www.youtube.com/watch?v=kKpX30NOLAc&t=162s

innovaciones tecnológicas cnc

Las últimas innovaciones tecnológicas de los CINC


La función principal del CINC sigue siendo la regulación de la posición de todos los ejes de las máquinas para obtener altas prestaciones de precisión y velocidad, cosa que no ha cambiado desde sus inicios. Pero por otra parte, han aumentado considerablemente, las posibilidades técnicas proporcionadas por los CINC.
Actualmente, se presenta una amplia gama de funciones que se podrían definir como innovadoras en los controles numéricos:
  • Pantallas táctiles
  • Interfaces de usuario para una programación más rápida y operación más eficiente
  • Funciones de control de consumo eléctrico
  • Funciones mejoradas para 5-ejes, multitasking, tele-servicio, diagnóstico remoto
  • Diseño flexible y descentralizado (concepto de CINC modular).



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Pero, para Unamuno, estando a las puertas de lo que es considerada la cuarta revolución industrial, se puede pensar que las últimas innovaciones tecnológicas deben venir de la mano de conceptos que se engloban dentro del industry 4.0.
En este nuevo paradigma, los controles numéricos deberán ser capaces de intercambiar información con toda la fábrica utilizando estándares abiertos, y para ello será preciso el desarrollo de hardware, software y servicios que conecten las máquinas (medios productivos) a la cadena de suministro, sistemas de información y de gestión. “En definitiva una apertura real del control numérico a su entorno”, apunta



Las crecientes exigencias de máquinas de alta velocidad
Las trayectorias de la herramienta para un mecanizado generado por los sistemas comerciales de CAD/CAM se componen principalmente de muchos bloques cortos lineales o circulares. En aplicaciones de mecanizados de contornos de alta precisión, con distancias mínimas entre puntos, el propio método de interpolación puede provocar problemas. “A superficie más precisa, menor deberá ser el error en la aproximación, y por lo tanto mayor la cantidad de puntos a definir”, explica en este sentido el investigador de IK4-Ideko.
Teniendo en cuenta que la interpretación del código de un bloque de programa requiere de un tiempo, existe una relación entre la longitud de la trayectoria de un bloque y el tiempo de ejecución del bloque, que determinará el avance máximo por bloque de programa. “Esto entra en conflicto con los requisitos de alta velocidad”, afirma.
Así, según Unamuno, para hacer frente a estos problemas, además de disminuir el tiempo de procesamiento de líneas de programa, los controles numéricos actuales deben:
  • Ser capaces de interpolar ‘splines’ o ejecutar polinomios de tercer grado
  • Disponer de funciones de procesamiento con precisión predeterminada con las que el usuario pueda introducir las desviaciones máximas del contorno ideal
  • Conseguir avances más elevados mediante técnicas de regulación digital.
Cabe destacar la necesidad de nuevos algoritmos de look-ahead y optimización del control de velocidad, con los que mejorar la velocidad y precisión en el mecanizado de segmentos muy cortos.


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Altas precisiones, menores tiempos

El mundo de la fabricación industrial se enfrenta actualmente a grandes retos. Un paso decisivo hacia la nueva era del manufacturing, según Unamuno, vendrá dada por las funcionalidades software que ofrezcan los controles numéricos. Para ello, los nuevos controles deberán ofrecer funciones estandarizadas que den respuesta a las necesidades existentes en diferentes áreas como pueden ser la virtualización y simulación de máquinas, monitorización de colisiones, seguridad en el manejo, la integración con herramientas TIC, la interconexión con agentes de su entorno.
Para ello los fabricantes de controles numéricos deberán adoptar una serie de estándares, creando una base sólida que ofrezca compatibilidad a los diferentes sistemas existentes en el mercado dando así vía libre a una tecnología mucho más abierta.



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TIPOS DE PROGRAMACIÓN Y PROCESADORES


Tipos De Programación

¿Cuál es la tipología de la programación?
Hay diferentes Tipos de Programación que son muy importantes para un computador, según el problema que se necesite resolver.  Entre los que podemos encontrar: La Programación Estructurada, La Programación Modular, La Programación Concurrente, La Programación Lógica y La Programación Funcional.
La Programación consiste en la técnica de fundamental utilizada para la ejecución de programas de una computadora.
La Programación es aquel tipo de herramientas que se ejecutan en un computador, por medio de programas y de esta manera poder realizar una tarea determinada.
La Programación se caracteriza por tener códigos de fuentes únicos que son usados en una computadora, y de esa manera se logra el lenguaje entre el computador y el ser humano.

¿Cuáles son los tipos de Programación?



La Programación Estructurada.
Se refiere al tipo de programación más antigua en el mercado, esta consiste en ahorrar tiempo en la ejecución de los programas en un computador.
Se puede definir como una técnica para la ejecución de una tarea determinada, es decir, se dividen las tareas en módulos, obteniendo así una mejor productividad y rendimiento en la computadora. Se puede clasificar en:
  1. La Programación Selectiva: Es la utilizada para realizar pruebas de las condiciones de la computadora y de esta manera verificar los resultados mediantes expresiones lógicas.
  2. La Programación Funcional: Es aquella que es usada de manera múltiple, es decir, dentro de ellas se realizan diferentes funciones.

La Programación Modular.
Es la técnica usada para dividir los diferentes módulos en varios (uno primario y los secundarios), de esta manera es más fácil encontrar el problema y poder resolverlo.
La Programación Concurrente.
Es aquella usada para realizar carias tareas a la vez, sus resultados son más lentos, es decir, controla los programas y los usuarios que lo utilizan.
La Programación Lógica.
Este tipo de programación busca soluciones inteligentes y sin errores para su ejecución de manera eficiente y rápida.
La Programación Funcional.
Este tipo de programación es donde se realizan diferentes tareas una dentro de la otra.




Tipos De Procesadores

¿Cuál es la tipología de Procesadores?
Los procesadores se clasifican por tipo, según la marca y según los núcleos.
El termino procesador hace referencia a una serie de partes que se encuentran en un computador, y que son las encargadas de llevar a cabo una serie de procesos y funciones.
Para muchos es considerado la central de mando, mientras que otros tienden a considerarlo el cerebro del equipo, ya que es aquí donde se coordinan todas las actividades a realizar, las distintas funciones que demanda el sujeto y las respectivas actividades que debe llevar a cabo ante la activación de cada comando por parte del usuario en su ordenador.

¿Cuáles son los tipos de procesadores?


Por tipo:
-       Atom.
Se trata de una especie de procesadores de bajo rendimientos, que se emplean en aquellos equipos donde resulta más importante el rendimiento manifestado en el hardware, es decir, en la duración de la batería o bien en el consumo de la energía externa, que en el procesamiento de información en sí.
-       Celeron.
Se ubican en ordenadores diseñados para el uso familiar o empresarial, de modo tal, que resultan ideales para aquellos computadores que están en constante comunicación con una red de área local y llevan a cabo una serie de funciones variadas con gran recurrencia, como es la navegación web y la transcripción de datos.
-       Pentium.
Este se constituye en uno de los más conocidos del sector y que de hecho ha sido patentado por varias empresas para la construcción y fabricación de sus ordenadores, tratándose de un procesador rendidor y de alta calidad.
Han sufrido una serie de avances y actualizaciones desde su lanzamiento inicial, todas ellas, pensando en las necesidades de los clientes que los llevan siempre a explotar y crear lo mejor, es por ello, que hoy se corresponde con ordenadores de alto rendimiento energético y de batería, en efecto, estos han sido diseñados para la gama más alta de computadores y dispositivos.
-       Core.
Son aquellos que poseen más de dos núcleos en desarrollo, ya que estos han sido diseñados para ordenadores que reciben demandas de un alto y máximo rendimiento, verbigracia, para corporaciones, centrales de datos, empresas del gobierno que llevan a cabo un procesamiento de datos en masa y que ameritan una mayor velocidad de conexión, respuesta rápida y un rendimiento energético por demás eficiente, sin dejar de mencionar una batería rendidora.
-                   --      Xeon e Itanium.
Han sido patentados con varios núcleos, todo dependiendo de la exigencia que tenga el cliente, estos resultan propicios para aquellos ordenadores que mantienen una conexión asidua a una red local, a través de la cual realizan la comunicación constante y fluida de datos.
Pueden adaptarse a tres tipos de ordenadores, cuales son los que demandan un alto desempeño, los que ameritan un procesador optimizado y los que necesitan de un alto rendimiento en su consumo energético.


Según los núcleos:
Antes de establecer la subclasificación, conviene aclararte que se entiende por el núcleo de un procesador, pues bien este hace referencia a la parte central que ofrece todo el trabajo, es como la mano de un cuerpo que ejecuta todo, de aquí que a mayor cantidad de núcleos mejor capacidad de procesamiento.
Para muchos un núcleo no es más que la parte del procesador, encargada de ejecutar todas y cada una de las acciones que le corresponden:

-       Un solo núcleo.
Tal cual se observa, son aquellos que poseen una sola unidad de mando, de modo tal, que no son útiles siempre y cuando no requieran un rendimiento superior para el cual han sido diseñados, ya que para ello le resultaran obsoletos al usuario.
-       Dos núcleos.
Estos mejoran el rendimiento del procesador, acelerando un poco de sus funciones, ya que entre los dos, por así decirlo, se reparten las cargas y actividades; de modo tal, que estos hacen todo más expedito, por cuanto entre los dos núcleos se realiza la distribución de procesos.

-       Cuatro (4) Núcleos.
Estos son de peculiar estructura y observación, ya que se trata, en su aspecto físico de un kit de módulos o de núcleos, los cuales se encuentran todos unidos, como una serie de unidades de procesamiento que contribuirán con el aceleramiento del procesamiento de datos y tratamiento de la información.

-       Multinúcleos.
Aquellos ordenadores o bien procesadores que comprenden entre doce (12) a dieciséis (16) núcleos, lo cual, hace de estos los más potentes para el procesamiento de la información, brindado velocidades increíbles para el tratamiento de datos y brindando un rendimiento de primera.



Según la marca:

-       Intel.
Es considerada la marca que comanda en el sector de la informática, por ofrecer siempre procesadores de alto rendimiento y que ofrecen múltiples beneficios al usuario.
Si algo caracteriza a estos procesadores, es que todos están fabricados y creados bajo el mismo diseño, pero presentando siempre innovaciones que permitan al usuario disfrutar de un procesador veloz y de alto rendimiento.
Actualmente la empresa, está patentado los procesadores de la novena generación, los cuales brindan el mejor de los rendimientos, al ofrecer, alta capacidad de competición, de uso y de disfrute en las múltiples actividades que una persona pueda llevar a cabo en un ordenador o dispositivo.

-       AMD.
En este caso, se trata de la empresa que patenta procesadores de una calidad similar a los Intel, pero que no ha logrado ofrecer la misma potencia y rendimiento que este.
Se corresponde con aquellos, que son ordenadores portátiles, o bien ordenadores que son demandados por corporaciones especializados, ofreciendo un rendimiento de calidad, un consumo energético óptimo y un procesamiento de datos de forma acelerada bastante aceptable para el usuario común que no es muy exigente.

-       Via.
Esta es una empresa que patenta procesadores de escaso consumo energético y que resultan ideales para dispositivos portátiles, verbigracia, una laptop que no amerita mayor consumo de energía ni un rendimiento o procesamiento acelerado.
De modo tal, que se tratan de procesadores que ofrecen una calidad buena para aquellos equipos que no representan una gran demanda, ya bien te señalamos las laptops, pero pueden considerarse por igual las Tablets o incluso ciertos Smartphone.



Tipos de maquinas CNC


Tipos de máquinas CNC

 

Tipos de máquinas:

Router o fresadora de puente:

Es el modelo más recurrido entre las fresadoras caseras o cuando las distancias son grandes. Las estructuras se equilibran entre el compromiso de la ligereza y la robustez. Son adecuadas para movimientos rápidos, grabado y/o mecanizados de piezas relativamente blandas.
 


Fresadora 3 ejes

Son las más habituales entre las comerciales, tienen una estructura robusta adecuada para mecanizar elementos duros que requieren de esfuerzos y precisión. Por contra son más pesadas y por tanto de movimientos más lentos.
 

 

Torno y torno fresadora

Para las piezas de rotación, la máquina adecuada es el torno. Una combinación que suele darse es la de un cabezal de fresadora sobre el eje del torno que permite mecanizados de chaveteras y pequeñas figuras.

 

 Cortadora Foam

 Son un tipo especial de máquinas CNC cuyo mecanismo de corte es un hilo de Nicrom caliente que se mueve entre dos ejes XY paralelos. Es un sistema específico para cortar EPP/EPS muy utilizado en aeromodelismo, grandes rotulaciones y decorados.


 


Tipo de estructuras:

Pórtico de cabezal móvil

Un puente con los ejes Y+Z se desplaza a lo largo del eje X. Suele utilizarse dos mecanismos de tracción en los laterales del eje X para evitar que se desalinee el puente.

Pórtico de mesa móvil

La estructura es similar a la anterior, solo que el puente es fijo y es la mesa la que se desplaza a lo largo del eje X. Es una solución para mecanizados robustos de grandes dimensiones.



 

 

Bancada móvil o multiejes

Es el tipo clásico de las fresadoras de 3 ejes. Cuando las figuras a mecanizar se complican con figuras redondeadas en 3D se necesitan más grados de libertad de movimientos que los clásicos X/Y/Z. Un cuarto eje todavía suele verse en máquinas caseras para grabado de anillos y piezas circulares.
Más ejes no es frecuente verlo más que en máquinas industriales pues requieren de estructuras complicadas y la programación de esos movimientos necesita de programas CAM muy potentes.